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12月16日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂φ36、φ40大大力螺纹钢轧制悉数完毕，钢材力学性能屈从强度较上月提高3.5%，抗拉强度提高3.8%，力学性能悉数合格，一次查验合格率100%，钢材质量到达投产以来最好水平。

拟定方案，技术指导

依据公司出售重点工程大大力钢材需求日益旺盛的现状，轧钢厂不等不靠，战胜大大力轧制钢材力学性能不稳定、外观质量要求高的困难，棒线车间会同技术科技术人员，从细节下手，在总结前几次轧制φ36螺纹钢、φ40螺纹钢数据的基础上，拟定了《HRB500E轧制相关要求》，大到钢坯成分规模要求，小到钢坯冷热替换入炉操控温度规模，上冷床温度、负差调整等一系列要求和办法，把作业做精做细，为此次顺畅轧制打下了坚实基础。

进程操控，全程盯梢

在轧制进程中，轧钢厂高度重视，组织相关人员学习《HRB500E轧制相关要求》，层层分化使命，清晰各工种、各岗位操控办法。一起，棒线车间组织2名技术员轮番上班，24小时不间断检查工艺纪律履行状况。此外，在计量查验中心质检工2小时取样的基础上，棒线车间添加取样频次，每小时取一次样，依据力学性能及时调整工艺参数，全天候、全进程盯梢轧制状况，做到轧制进程受控，确保钢材轧制进程工艺纪律正常履行。

层层把关，确保作用

看火值班室、红样房作为棒线车间两个要害质量操控点，看火工、红样工别离承担着加热炉温度操控及钢材外观质量、负差操控。

“主控台，主控台，现在钢坯冷热替换，出炉温度1180℃,请检查轧机电流曲线，一起告诉红样工及时取样，测负差，取力学性能样。”“收到。”这是看火工经过对讲机告诉轧线主控工加热温度动摇，让主控工检查电流改变，一起，让红样工及时取样，确保钢材力学性能合格。相似这样的信息传递，每班要传递几十次，正是这样细致入微的做法，层层把关才确保了“禹龙”钢材根根是精品。

本次轧制φ36、φ40(400E、500E)螺纹钢约9936吨，质量悉数合格，为投产以来轧制吨位最多的一次。(张沧浪)

来历：我国冶金报-我国钢铁新闻网

来历:我国冶金报

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